Líquidos de gás natural (NGLs) e condensados de petróleo são misturas de frações de hidrocarbonetos líquidos leves que são fabricados durante o refino ou coletados à medida que emergem dos campos de petróleo e gás. Um dos indicadores da qualidade do produto será a cor desses fluxos, onde quantidades crescentes de “amarelamento” indicam cada vez mais transferência de frações indesejáveis de hidrocarbonetos pesados. A norma ASTM D156 define critérios de aceitação da qualidade do produto dessas correntes de hidrocarbonetos com base na escala de cores Saybolt.

Devido à natureza pressurizada dos fluxos de NGL, o teste manual da cor Saybolt requer o condicionamento da amostra antes que a cor possa ser determinada, um processo perigoso e muitas vezes inexato. No entanto, a optek projetou conexões de processo que permitem que a cor Saybolt seja monitorada em tempo real, sob condições de processo de alta pressão – eliminando a necessidade de qualquer manuseio de amostra. Portanto, os operadores de refinarias e oleodutos podem tomar decisões instantâneas com base nas medições de cor Saybolt em tempo real.

Existem três áreas principais onde NGLs e condensados de petróleo são monitorados quanto a mudanças de cor. Primeiro, onde NGLs e condensados são transportados para estações de descarga, pode ser controlado pelo monitoramento em tempo real da cor Saybolt, se a carga do caminhão (ou parte da carga do caminhão) pode ir diretamente para o armazenamento para venda ou se precisa ir para mais refino. Durante o processo de refino, a determinação da cor em tempo real é usada como um indicador da qualidade do produto, ou para indicar quando ocorreu uma perturbação no processo de refino (ou seja, vazamento de amina). Por fim, a cor Saybolt é monitorada como parte da transferência de NGLs do produtor para o proprietário do duto, normalmente instalado como um dos sistemas de medição nos skids LACT (unidades de transferência de custódia automática de aluguel).

Benefícios do monitoramento de cores de líquidos de gás natural (NGL)

  • Monitoramento em tempo real da qualidade do LGN
  • Verifica a cor do produto durante a transferência de custódia
  • Pode ser instalado em fluxos de processo de pressão muito alta
  • Pode ser instalado em qualquer classe de área elétrica
  • Elimina o manuseio e condicionamento de amostras

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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