Muitos processos requerem filtração para clarificar o produto. Normalmente, a filtração provém de filtração grosseira por meio de separadores, decantadores ou tanque de repouso para o polimento final por Terra Diatomácea (DE) ou outro meio aditivo de filtração.
Através da instalação de um turbidímetro no começo do processo de filtração e entre cada estágio da filtração, o fluxo pode ser interrompido, recirculado ou chaveado para um filtro alternativo caso a turbidez do produto ou sua cor atinjam um nível inaceitável.

Filtração Efetiva

Os Fotômetros da optek podem monitorar e controlar a dosagem dos aditivos de filtração para se assegurar uma pré-capa uniforme e uma alimentação controlada. Com isto se reduz o uso do meio de filtração e estende a vida útil do filtro pela dosagem apenas da quantidade de meio necessário para uma filtração efetiva. A excessiva quantidade de sólidos incrusta no filtro e reduz o tempo da efetiva filtração bem como aumenta a perda do produto e tempos mortos.

O uso dos Sensores em linha da optek reduz grandemente o risco de falha de equipamento e erro de operação, evitando custosas refiltragens, perdas de tempo, ou baixa qualidade de produto acabado. Os sensores da optek asseguram que a pureza prevista seja atingida antes da transferência do produto para o próximo estágio do processo.

Monitoramento da Alimentação

Além dos monitores do filtrado, muitos processos em larga escala implementam um sensor NIR tipo AF16-N no lado da pré capa do filtro. Este turbidímetro NIR mede os sólidos suspensos totais em tempo real permitindo ao operador controlar a dosagem de aditivos baseado na necessidade em em vez da taxa da vazão.

O monitoramento contínuo da adição de aditivos permite um controle preciso da concentração da pré capa, para se assegurar a própria espessura da capa e sua uniformidade. Isto otimiza o uso de aditivos de filtração ao mesmo tempo que estende a corrida do filtro. Assim que a pré capa é depositada, o filtrado do pré revestimento clareia gradualmente.

No momento em que o sensor detectar que o filtrado foi clareado completamente, o sinal de transmissão do controlador do filtro chaveia da função pré revestimento para operação de filtragem.

O Sensor AF16-EX-HT-N  também é usado para se detectar cargas de sólidos pesados do tanque de armazenagem ou de falha na pré filtração. Após atingir o nível de turbidez alta definida pelo usuário, o filtro pode ser manobrado para o modo de recirculação e a entrada de produtos desviadas para um tanque de decantação, separador centrífugo ou refiltração. Isto previne a “cegueira”.

Linha do Filtrado

Instalando-se um turbidímetro da optek na linha do filtrado, o filtrado pode ser transferido automaticamente para recirculação até que a claridade de produto esteja em nível aceitável. Com isto, assegura-se a qualidade do produto e se melhora o desempenho da filtração e ao mesmo tempo diminui-se grandemente, ou se elimina as análises laboratoriais, inspeções visuais e problemas potenciais à jusante.

Clarificação Final

Para a clarificação final do produto, sempre é necessário se detectar e monitorar a turbidez na saída do filtro. Um turbidímetro AF16-EX-HT-N  da optek por espalhamento de luz monitora com precisão concentrações muito baixas de sólidos em suspensão de 0 - 0,5 a 0 - 500 ppm, ou 0 - 0,2 a 0 - 200 FTU para assegurar a maior pureza do produto.

Instalados diretamente na linha, os sensorres da optek otimizam o desempenho do filtro e detecta excesso ou rompimentos imediatamente. Os sensores em linha podem também reduzir enormemente ou eliminar a quantidade de amostragens ou análises laboratoriais executadas na turbidez final. Um sensor adicional medindo a cor do produto final pode trazer benefícios.

A garantia da qualidade e sua documentação da cor e turbidez em linha usando o coletor de dados do conversor C4000, é uma ferramenta comum utilizada pelos operadores das plantas. Caso necessário, os sinais são diretamente transferidos via saídas -mA ou PROFIBUS® para o PLC ou DCS.