Os instrumentos de medição são fundamentais para tornar mais eficientes os processos
industriais. Com o avanço tecnológico, os medidores estão cada vez mais precisos e
necessários para otimizar os resultados da indústria.
As técnicas de instrumentação industrial se baseiam em princípios físicos, ou
físico-químicos, e pretende viabilizar os diversos tipos de medição de variáveis industriais.
Confira os tipos de medição industrial e quais os instrumentos necessários para a tarefa:
MEDIÇÃO DE PRESSÃO
Pressão pode ser definida como uma força aplicada perpendicularmente (90º) à uma área,
ou como a soma da pressão estática e da pressão dinâmica, resultando na pressão total.
Em geral, os medidores de pressão podem ser divididos em três partes: o elemento de
recepção, que recebe a pressão a ser medida e a transforma em deslocamento; o elemento
de transferência, que amplia o deslocamento do elemento de recepção ou o transforma em
um sinal único e o envia ao elemento de indicação; este, por sua vez, indica ou registra a
pressão medida, por meio de ponteiros ou displays.
As pressões medidas pelos instrumentos são: pressão absoluta, pressão manométrica ou
pressão diferencial. Veja os tipos de medidores:
Manômetros: existem os manômetros de líquidos e os elásticos. Servem para indicação
local de pressão.
Transmissores: fazem a medida das variáveis para captar, indicar, registrar e combinar
resultados.
Vacuômetros: mede a pressão quando ela é menor que a pressão atmosférica. São
utilizados para medir o vazio, vazão de fluidos e nível. Existem dois modelos: os analógicos,
que funcionam com auxílio de um manômetro, e os digitais, que atuam sozinhos e mostram
os resultados em um visor digital.
Pressostatos: servem para indicar a pressão do ambiente da máquina.
MEDIÇÃO DE NÍVEL
Na indústria são necessárias as medições de nível de líquidos e de sólidos. O nível é uma
variável importante na indústria tanto para a operação do processo, quanto para o cálculo
de custo e realização de inventário.
Os medidores de nível variam desde simples visores para leituras locais até indicação
remota, registro ou controle automático. Como existem diversas classificações de medição
nível, vamos falar dos medidores a partir delas:
Medição de nível direta: compara o nível de acordo com a referência estabelecida.
Indicado apenas para processos simples e que não tenham risco. Os instrumentos de
medição são: réguas, visores de nível, gabaritos, bóias ou flutuadores.
Medição de nível indireta: são chamados assim porque fazem a medição através de
outras propriedades físicas além do nível, como pressão, empuxo e radiação dentre outras.
São utilizados manômetros, indicadores de pressão e transmissores.
MEDIÇÃO DE VAZÃO
É a medição e controle do fluxo de líquidos, gases e até mesmo sólidos granulados para a
verificação de rendimento do projeto, além de servir para fins contábeis. Vazão é a
quantidade volumétrica, mássica ou gravitacional dos fluidos passando por uma seção de
tubulação ou canal por unidade de tempo.
Rotâmetros: composto por um tubo cônico e uma bóia, é um medidor de área variável e de
baixo custo.
Medidores de vazão de pistão: medidor onde as escalas são baseadas em pesos
específicos de 0,84 para medidores a óleo e 1,0 para medidores a água.
Medidores de vazão mássica: usa um sensor de temperatura para determinar a taxa de
vazão de massa.
Medidores de vazão ultrassônicos: são usados em locais com fluidos que causam danos
à outros tipos de medidores, como líquidos sujos e lama. O princípio da medição e o cálculo
de frequência do deslocamento.
Medidores tipo turbina: usados em saídas de no mínimo 10 diâmetros na entrada e 5 na
saída, possuem um alto grau de precisão. Servem para medir líquidos limpos ou viscosos
com até 100 centistokes.
Medidores de vórtice: possuem pouca sensibilidade às variações das condições dos
processos, com custos de manutenção bastante baixos.
MEDIÇÃO DE TEMPERATURA:
(obs: sabemos que a Digitrol não trabalha com medidores de temperatura, porém
achamos interessante que os textos do blog apresentem informações mais
completas. O texto inclui informação sobre medição de temperatura para vocês
decidirem se é melhor permanecer com esta parte do conteúdo ou não)
Temperatura é a variável mais importante nos processos industriais, sua medição e controla
são de fundamental importância para garantir a qualidade do produto final, além da
segurança do maquinário e dos colaboradores.
O instrumento utilizado para a medição de temperatura é o termômetro, e existe um tipo
para cada necessidade:
Termômetro de Dilatação de Líquido: baseado no fato de que um líquido submetido a alta
temperatura irá mudar sua pressão e volume, proporcionalmente à temperatura.
Termômetro a Dilatação de Sólido: baseado no princípio de que metais diferentes dilatam
em proporções diferentes à medida que esquentam.
Termômetro a Pressão de Gás: utiliza o gás como volume termométrico. Constituído por
uma massa fixa de gás, mede a temperatura a partir da medição da pressão e equação dos
gases perfeitos.
Termômetro à Pressão de Vapor: funciona a partir do princípio de que para qualquer
variação de temperatura, haverá uma variação na tensão de vapor do gás liquefeito
colocado no bulbo do termômetro.
Termômetro Tipo Bulbo de Resistência: os bulbos de resistência são sensores baseados
no princípio de variação da resistência ôhmica em função da temperatura. Eles aumentam a
resistência com o aumento da temperatura.
Termômetro tipo Termopar: a temperatura é medida através de dois fios compostos por
metais diferentes, unidos em ambas extremidades. Quando uma das extremidades é
aquecida, há uma corrente contínua no circuito, que será correlacionada à temperatura ao
atingir a tensão necessária.
Termômetros de Contato Indireto: também chamados de pirômetros, usados para medir a
temperatura quando não há possibilidade de contato direto com o material, e também pode
ser utilizado para medir temperaturas de objetos em movimento.
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industrial e notícias do segmento.